橡膠硫化三要素(時(shí)間、溫度、壓力)


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發(fā)布時(shí)間:

2021-07-21

1、橡膠制品硫化時(shí)間:在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達(dá)到交聯(lián)密度最大化,物理機(jī)械性能最佳化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。通常不含操作過(guò)程的輔助時(shí)間。 

  硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的,在硫化過(guò)程中,硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近最佳點(diǎn)時(shí),此種硫化程度稱(chēng)為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱(chēng)為正硫化時(shí)間,一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí),硫化時(shí)間決定硫化程度,不同大小和壁厚的橡膠制品通過(guò)控制硫化時(shí)間來(lái)控制硫化程度,通常制品的尺寸越大或越厚,所需硫化的時(shí)間越長(zhǎng)。 

2、什么是硫化溫度

橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)(交聯(lián)反應(yīng))的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣,硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10℃(約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力),其反應(yīng)速度約增加一倍;或者說(shuō),反應(yīng)時(shí)間約減少一半。

3、

硫化壓力是指,橡膠混煉膠在硫化過(guò)程中,其單位面積上所承受的壓力。一般情況下,除了一些夾布件和海綿橡膠外,其他橡膠制品在硫化時(shí)均需施加一定的壓力。 

  橡膠硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素,同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷,達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn):

  1. 1.防止混煉膠在硫化成型過(guò)程中產(chǎn)生氣泡,提高制品的致密性;

  2. 2.提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力,使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔;

  3. 3.提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;         

  4. 4.提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。